工業(yè)內窺鏡是幫助檢測人員快速查看設備內部情況的助手，高端三維測量工業(yè)內窺鏡則可以在觀察的基礎上，通過獲取輪廓表面每個點的三維坐標值，實現(xiàn)對設備內表面缺陷或特定對象尺寸的精準測量。本文幫助您了解高端三維測量工業(yè)內窺鏡這種先進的檢測工具，并了解其在各行業(yè)檢測中的創(chuàng)新應用。

高端三維測量工業(yè)內窺鏡的代表產(chǎn)品是：美國韋林品牌的單物鏡相位掃描三維立體測量工業(yè)內窺鏡XLG4-MViQ（Everest Mentor Visual iQ），其探頭前端攝像頭采用CCD圖像傳感器，能夠捕獲清晰檢測圖像，輔助快速發(fā)現(xiàn)缺陷；此外，其鏡頭上設置有相位光柵窗口，可以在捕獲測量圖像時對輪廓表面主動進行光柵掃描，以獲取輪廓表面各點的三維坐標，從而可以根據(jù)操作者在圖像上定位的光標點，進行三維坐標空間的精準尺寸測算，并可以三維立體建模。

基于上述實時獲取三維坐標的先進測量原理，高端三維測量工業(yè)內窺鏡不僅可以更準確地測量常規(guī)的長度、面積、深度等幾何尺寸，而且在發(fā)電廠、石油化工、機械、航空航天等眾多行業(yè)還有很多創(chuàng)新應用，為各行業(yè)的渦輪葉片檢測、管道焊縫檢測、潤滑油泵檢測、以及發(fā)動機葉片在翼打磨等提供了準確評估缺陷和測量參數(shù)的重要技術手段，下面列舉一些。

高端三維測量工業(yè)內窺鏡在各行業(yè)檢測中的創(chuàng)新應用：

1. 電廠渦輪葉片斷裂檢測：渦輪葉片一角發(fā)生斷裂，傳統(tǒng)測量手段無法在缺失部位進行測量，XLG4-MViQ 則可以利用相位掃描三維立體測量（3DPM）技術中的參考平面，通過在剩余葉片實體上設定光標，有效地將葉片表面延伸至斷角曾經(jīng)的位置，從而可以補全斷裂缺失部位并進行測量，包括：邊長、夾角等。

2. 石油化工管道焊縫檢測：測量管道內部焊縫的高度是檢查焊接質量的重要內容，但是管道內壁的曲面走勢為準確測量增加了難度。XLG4-MViQ 的3DPM測量技術中有一種創(chuàng)新模式：區(qū)域深度剖面，通過在測量圖像焊縫兩側放置光標，系統(tǒng)即可自動將曲面影響考慮在內，并通過針對焊縫截面的剖面分析技術準確識別焊縫的最高點或最深點、并輸出相應測量值。

3. 機械行業(yè)潤滑油泵檢測：潤滑油泵是保障機械設備正常運行的“輸油”系統(tǒng)，由軸承、齒輪、以及密封部件等組成，內部結構復雜而精密。在檢測過程中，往往需要準確判斷各個部件之間的空間位置關系，并對關鍵距離值進行測量。3DPM測量技術，可以通過三維立體建模生成的3D云圖，讓檢測人員清晰地了解內部立體結構以及精準的位置關系，從而準確判斷潤滑油泵的工作狀態(tài)。

4. 飛機發(fā)動機葉片在翼打磨指導：發(fā)現(xiàn)葉片損傷后往往及時對損傷部位進行在翼打磨修復、以滿足適航要求。XLG4-MViQ 的葉片空間弧度半徑計測量模式，可直接模擬測算打磨區(qū)域，通過對坡度半徑的分析，指導葉片在翼打磨順利實施，以保障打磨效果合乎要求。

高端三維測量工業(yè)內窺鏡在各行業(yè)檢測中的創(chuàng)新應用還有很多，本文無法一一列舉，更多案例細節(jié)歡迎咨詢北京韋林工業(yè)內窺鏡公司。越來越多的行業(yè)希望在檢測中獲取更多信息，高端三維測量工業(yè)內窺鏡非常適合這項任務，可以幫助用戶更快、更準確地測量：凹坑深度、裂紋長度、腐蝕面積、坡度半徑、精密部件間的間隙等等，不僅僅是用戶信賴的“眼睛”，更是高精度的“標尺”！

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